山东能源鲁西矿业白庄煤矿以“一岗三查”“双检模式”“五立即工作法”等创新举措为抓手，推动安全管理体系迭代升级。2025年上半年，该矿以高分通过国家一级安全生产标准化矿井验收，并实现重大隐患“动态清零”，交出了一份合格答卷。

（安全隐患大检查）

织密风险防控“立体网”

“以前排查隐患靠经验，现在靠体系。”谈起变化，该矿掘进工区职工于振伟深有感触。白庄煤矿将双重预防机制与岗位实操深度融合，首创作业前需完成岗位职责、风险管控措施、现场隐患三重确认的“一岗三查”安全确认管理法，通过“施工安全确认单”实现人、机、环闭环管理。上半年，全矿累计辨识重大风险69项，整改隐患480条，整改率达100%。

针对检查效能不足的痛点，该矿还推出区队自查问题不考核，科室复查漏检追责的“双检”解剖式检查机制，倒逼管理人员提升业务能力。该矿安全监察部负责人唐文迎介绍：“‘双检’就像双重保险，既给区队自我纠错空间，又压实了监管责任。”

（井下标准化检查）

打造现场管理“新标杆”

白庄煤矿创新构建“1219+双10”工作体系，以1个督查组、2个工作小组、1个工作专班、9个专项整改方案为核心，配套采掘“双十条线”施工标准，形成“日督办+周评比+旬验收”链条。在该矿井下工作面，新型泡沫砖构筑的通防设施严丝合缝，单轨吊轨道转弯处全部加装防脱装置，细节之处彰显管理精度。

“正反典型亮相台”更成为鞭策全员的有力抓手，井口大屏每周滚动播放正反面案例，今年上半年累计曝光45例。“看到自己班组上的‘红榜’，比发奖金还提气。”该矿掘进工区班长乔洪银说。这种“以点带线、以线促面”的策略，推动矿井标准化得分环比提升12%。

（监测数据实时更新）

下好灾害治理“先手棋”

面对顶板、瓦斯等重大风险，该矿打出“六个专项整治”组合拳，改造单轨吊和皮带系统，转弯段轨距误差控制在±5mm内，井下3701工作面高位钻孔组数增加50%，配备双泵抽采系统，瓦斯超限次数归零，加强顶板动态管控，引入“一张图一台账”系统，巷道普查数据实时更新，矿压观测准确率达98%，提前35天完成8项防汛工程，演练中应急响应时间缩短至15分钟。他们通过将风险管控嵌入生产计划，矿井实现从“事后处置”到“事前预防”的跨越。

（“无脚本”应急演练）

激活全员素能“动力源”

“每日一问、每月一考、总工讲堂”的“三个一”培训模式，让学习融入日常。1-5月，共开展464人次精准培训，其中“无脚本”应急演练逼真模拟提升运输事故，“16+N”管理制度体系明确班前会“八步流程”，班组长竞聘上岗率达100%。每月“三支队伍”例会上，正反典型现身说法，“要我安全”到“我要安全”氛围愈发浓厚。

“安全没有终点，创新永不止步。白庄煤矿以机制变革破解管理难题，用标准提升夯实发展根基，正朝着‘零伤害、零事故’的目标稳步迈进。”党委书记、矿长薛峰表示。（供稿人：付应华）