台州科技职业学院地处全国闻名的塑料模具之乡-台州黄岩，机电学院依托当地产业，在校内建设了产业学院、模具柔性智能产线等一系列的产教融合的项目，取得丰硕成果：

学院从2019年开始引入神钢赛欧科技公司，建设校内生产性实训基地，合作模式为双方各自投入设备、技术、资金等，在一定程度上解决了学校设备不足的问题，并在专业共建、基地共建、教学公施、教材共编等方面取得一些成绩。这样的合作模式，引起了北京精雕科技集团公司的关注，北京精雕科技集团是我国著名的集数控系统、CAD/CAM、伺服系统为一体的机床厂家，多项技术填补了国内空白，其中数控五轴机床销量连续多年居国产数控系统首位。参照与神钢赛欧的合作模式，双方在资金、设备以及地面积上加大了投入，占地1200多平米，双方共投入9台机床，其中企业有7台，并赠送了50个点的的CAD/CAM软件，使用年限为五年；建成后，可以同时容纳60名同学实训，产业学院一跃成为温台地区五轴机床最集中的实训基地。硬件投入的同时，内涵建设也在不断推进：校企共编教材《精密数控加工技术》；依托企业案例，教师获得省教学能力大赛二等奖两项、一等奖一项、全国二等奖一项，产业学院获批2023年度浙江省现场工程师专项培养计划，台州市混合所有制改革试点培育项目，培养出市技术能手3名，。累计培训学员达600人次，承接企业横向项目累计300万元，成为台州市多工序五轴加工竞赛基地。

成绩的取得令人鼓舞，但学院领导提前做到了未雨绸缪：当今的最现代化的工厂已经不是单一设备的生产，而是依靠集数控机床、机器人、运料小车为一体的信息化控制系统的柔性智能化产线。如果学生实训仅仅还是停留在单一设备的操作运行中，就会与现代化的生产模式脱节。

为了提高实训的技术含量，让学生在校内就能接触到国内最新的生产场景，2024年学院依托台州市职业教育实训项目，投资1500万元与深圳模德宝科技有限公司共建了一台模具柔性智能产线，产线设备如下：

硬件设备由五轴数控机床、精密电火花机床，电极库以及零件库、三坐标测量机、机械人、AGV运料小车等组成。

控制系统由MES执行制造系统和柔性制造自动化系统组成；MES执行制造系统包括订单管理、工艺管理、程序管理、零件身份管理、数据分析。柔性制造自动化系统负责设备数据采集、设备控制、料库管理、机器人控制等。采用现场总线协调各设备间运行，通讯采用ModbusTCP 的工业以太网。

产线运行成效：一、技术前沿融入教学  柔性智能产线集成了数字化设计（CAD/CAE）、智能加工（CNC、3D打印）、机器人协作、物联网（IoT）、大数据监控等多项关键技术。迫使院校必须更新课程体系，引入智能制造、工业互联网、模具数字化工程等前沿内容，打破传统模具专业偏重机械加工的教学局限；

二、培养高附加值技能：传统模具教学侧重操作数控机床，而柔性产线更注重编程调试、系统运维、数据分析和工艺优化能力。学生从“操作工”转向“技术员+分析师”角色，契合产业升级需求。

三、促进学生就业和发展：企业将实际生产中的柔性产线部分环节引入校园，学生可接触从订单下发、智能排产、自动化加工到质量检测的全流程，实现“学即所用”。（供稿人：李振存 邬立波）

图一教师获全国职业院校教学能力大赛二等奖

图二　模具柔性智能产线图