一个日均加工与运输可达50余吨的钢筋加工配送中心，需要多少人？塔进高速给出的答案是：6人。

AI视频监控代替人工现场值守，自动化焊接机器人精准把控品质——这不是未来工厂的畅想，而是塔进高速T3合同段钢筋配送中心的日常。

塔进高速T3合同段全长19.5公里，钢筋配送中心承担着18座桥梁、157道涵洞共11337吨钢筋的加工运输任务，项目团队秉持“永临结合”理念租用当地闲置厂房改造升级，节约建设成本60余万元，用于反哺智能设备与管理升级，让每一分钱都花在刀刃上。

看不见的“安全天网”:从人防到技防感，藏在看不见的地方。

科技

配送中心部署了5个AI视频监控探头全天候值守，自动识别未戴安全帽、违规跨越围挡等隐患，声光报警即时触发。监控画面全部接入项目部指挥中心大屏，支持实时查阅、精准溯源，替代了传统需2名安全员现场蹲点、巡逻的模式。项目安全负责人表示，以前靠人巡查总存在盲区和死角，现在坐在大屏前就能掌握全场情况，工作效能明显增强。

钢筋是构建安全与稳固的核心。过去，钢筋清点全靠人工一根根数，费时费力。如今，项目通过“AI拍照数数”小程序，对着钢筋截面随手一拍，系统便能自动完成数量统计。看似不起眼的小创新，却让盘点效率大幅提升，使钢筋管理更加轻松。

用电安全方面，同样暗藏先进黑科技。二级配电箱启用三重认证，构建多维度权限准入体系。从供电入口限制操作权限，既能杜绝私拉乱接、无证人员操作设备等违规行为，从根源上降低用电安全隐患，同时又能避免设备“带病运行”，延长使用寿命。

从人防到技防，从事后追责到事前预防。这张“安全天网”，让安全管控更精准，管理成本更可控。

看得见的“硬核实力”：自动化设备提升效率与质量全管控转向生产一线，智能设备的硬核实力开始显现。

从安

在钢筋加工环节，配送中心引进自动化钢筋构件焊接机器人，配套采用二氧化碳气体保护焊工艺、每一道焊缝的电流、电压、焊接速度均由系统精准控制，在质量与稳定性上优势明显。“过去两个人焊一片盖梁钢筋要一整天，现在一个人操作设备半天就能完成，效率直接翻倍。”现场操作工一边操控机械手臂，一边发出感叹，“以前同样的构件，不同工人焊出来效果不一样，现在机器人焊，不仅速度快，而且件件都是高标准。”

配套使用的可调式构件钢筋定位绑扎胎架，通过调节定位螺杆灵活适配不同规格的构件，实现钢筋的快速定位与绑扎。两套设备协同作用，使加工质量合格率稳定保持100%。

安全，由智能守护；效率，凭设备提升；品质，靠系统保障。这座智慧钢筋配送中心，正以科技之力，为塔进高速T3合同段全线桥梁涵洞源源不断输送供应，让塔进高速的建设步伐迈得更稳、走得更快。（供稿人：黄皓  熊伟）