争创绿色制造标杆，万支卷烟综合能耗、水耗下降9%，单箱二氧化碳排放量下降23%，获评山东省、青岛市“绿色工厂”“山东省节水标杆单位”“青岛市无废工厂”……这份成绩单，是“十四五”期间山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂擘画企业发展蓝图，锚定“全力建成智能化卷烟制造强厂，全力打造烟草行业卷烟制造标杆示范企业”目标，在提质增效与节能降碳赛道上绘就的生动答卷。

擘画“新绿图”

进入“十四五”，绿色制造驶入快车道。青岛卷烟厂全力践行国有企业的红色初心与绿色使命，以强烈的责任担当，认真贯彻落实国家、行业绿色低碳循环发展要求，将绿色制造纳入企业“十四五”发展蓝图。编制《“十四五”绿色工厂中长期发展规划》《绿色工厂建设实施方案》《绿色工厂目标责任制考核细则》，明确绿色工厂创建的目标、任务、要求和实施步骤、重点路径，成立组织机构，制定清晰可量化的控制指标。五年时间里，用“干在实处，走在前列”的坚定步伐，生动诠释了“绿色发展就是企业高质量发展底色”这一深刻内涵。

筑牢“硬支撑”

绿色转型，体系是根基，制度是保障。青岛卷烟厂以标准化、制度化、常态化为抓手，不断完善环境能源管理体系，以制度为“绿色指挥棒”，将节能降碳从“专项行动”转化为“日常自觉”，为绿色转型筑牢制度底座。

深度承接山东中烟环境能源管控要求，牵头制定公司级《卷烟工厂三级能源计量配备标准》，修订完善5项厂级环境能源管理体系文件，新增能源隐患排查等配套制度，让节能降碳有章可循、有规可依。构建体系落地实施与绩效管控牵引的“双维度”推进机制，梳理形成236项环境能源任务清单，明确各部门、各层级相关职责，实现“上下贯通、精准落地”。

算清“精准账”

绿色发展的关键着力点、突破点在哪里？青岛卷烟厂用“管理+技术”双轮驱动下的精准施策，算出了一笔节能“精准账”。

“精准供能”，将供能管理模式从“按时”供应向“按需”供应转变。建立职能部门与生产车间等重点用能部门的联动机制，创新配套设备“共享模式”，从生产排产到服务生产，精准对接各环节需求，实现能源“按需分配、精准供给”，实现能源利用效率最大化。

“精准改进”，让“技术节能”成为能耗持续下降的潜力宝藏。瞄准细微提升点，发挥技术优势，组织专业技术团队开展课题攻关，以技术之智，深挖降碳潜力。通过推广水加湿及空调双表冷技术，年节约蒸汽约1800吉焦；通过优化夏季制冷冷冻水出水温度，年节约制冷用电量约26万千瓦时……一项项技术小切口，撬动系统能效大提升，为企业绿色低碳发展注入不竭动力。

装上“智慧脑”

能源管理，如何才能管得住管得好？青岛卷烟厂在深入推进智能制造的战略部署中，探索类智慧大脑的智能制造能源管控平台的应用，就是专为能源管理装配的“智慧脑”，为能源管理“全域联动”装上了数字引擎。

这个“智慧脑”，使能源管理既有“快速响应”的灵敏度，更有“标本兼治”的纵深度。通过PCS7（西门子DCS系统），实现对479台能源设备、9436个用能点位的全方位监控，可实时采集能耗数据，形成多维度的能源使用视图，织密了能耗监测网。数据会“说话”，通过数据预警，可“按图索骥”锁定症结，精准排查隐患，也可通过数据导航，精准识别耗能区域和流程，推动从源头到末端的“节”尽所能。

念好“循环经”

唯有循环，方能永续。“十四五”期间，青岛卷烟厂投入大量资金，把“绿色投入”变成企业高质量发展的新质生产力。特别是用好“末端”，打造循环经济模式，实现节能降碳与降本增效协同推进。

余热变成“香饽饽”。聚焦蒸汽凝结水回收难题，通过换热系统改造，变废为宝，将原本流失的蒸汽凝结水用于循环水补水、清洗用热水、水雾加湿等方面，余热利用率从18.3%提升至92.5%。

中水回用变成“新水源”。改善中水回用系统，建设新的污水处理站，推动工艺持续升级，生产废水处理后出水指标远超国标水平。目前，一级中水用于绿化灌溉，二级中水用于冷却循环及景观补水，年节约自来水2万余吨，中水回用率达到100%。

回望“十四五”，青岛卷烟厂逐绿前行破局起势，在“双碳”赛道上跑出加速度，将节能降耗深度融入企业高质量发展血脉，让传统卷烟制造在绿色转型中焕发勃勃生机。面向“十五五”，青岛卷烟厂将秉持“功成不必在我”的境界和“功成必定有我”的担当，持续深化绿色发展理念，加大节能降碳技术研发与应用，向新而行积厚成势,“绿”动不止让高质量发展底色更绿、成色更足。（供稿人：孙芮 赵晓孟）