近日，德科摩为国内知名汽车流体管路制造商，配套的一条TPV针织复合管挤出生产线顺利完成验收。

随着国家新能源政策的推动，汽车行业技术的进步，以及人们环保意识的增强，新能源汽车已变得越来越普及。

目前，用于汽车流体管路制造材料可以分为三大类：金属、橡胶、尼龙塑料。

新能源汽车的三电冷却系统尤为关键，液冷是目前新能源汽车冷却的主要方式。

冷却液流体管路作为新能源汽车上的重要零部件，需要满足耐水解、耐高温、轻量化等多重要求。

近年来，热塑性弹性体TPV兼具橡胶和塑料的特性，在新能源车流体管路上的应用也越来越广泛。

德科摩推出的新能源汽车TPV针织复合管挤出生产线采用TPV（内层）+针织层（聚酯、芳纶）+TPV（包覆层）的组合方式，可同时兼备TPV针织复合管、双层TPV覆合管、单层TPV管三种产品结构的生产方案。

在充分利用TPV材料重量轻、工艺简单、易于连接、防震等特点，同时利用中间纤维针织增强层增加管材耐压强度，提高安全系数。

TPV较好的结合塑料和橡胶的材料特点，在未来新能源汽车冷却管路的应用有替代优势。

德科摩TPV针织复合管挤出生产线，内层TPV挤出系统精确地挤出内层TPV管体，通过定制的针织包覆纤维增强层，再经过红外加热系统使针织层和内外层材料完美粘合，形成完整的TPV针织复合管材。

验收样品经过国内外多家检测机构测试核定，产品完全符合新能源车流体管理的使用要求。

经过近两三年的发展，新材料领域的运用已经逐步从“硬”实力 延伸至“软”实力。

德科摩自主研发的TPV针织复合管挤出生产线，加速了新材料新领域的运用进程，解决了汽车部件行业发展“卡脖子”的生产核心问题。

德科摩TPV针织复合管挤出生产线，不仅实现了新能源车对新材料的产品供应突破，还进一步实现生产装备国产自主化的前瞻性发展，对形成新一代产品、新领域应用的行业领先地位。

德科摩橡塑科技（东莞）有限公司于2004年由大同机械有限公司（香港上市公司大同机械企业有限公司全资子公司）及德国Dekuma Gmbh合资成立。

多年来始终专注于橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机的研发、生产、销售，产品广泛应用于汽车零配件、建筑材料、能源输送、电子通讯等领域。

近十余年来，德科摩挤出机研发及服务团队始终坚持工匠之心：在传统燃油车多层尼龙复合燃油管完全依赖进口生产线的状况下，为国内汽车燃油管路生产厂家提供多层尼龙复合燃油管生产设备及技术工艺支持。

在未来，随着新材料对管路应用案例的不断增加，通过对不同结构及使用领域的持续探索，德科摩将给新能源汽车流体管路的发展迭代带来全新助力！